Продукція
Спечений фільтруючий диск із металевого порошку
Порошкові спечені фільтраційні матеріали (трубчасті та плиткові) - це мікрофільтраційні елементи, виготовлені з порошку титану Ti та нержавіючих сталей марок 304, 304L, 316, 316L шляхом фракціонування, формування та спікання.
Опис
маркер
Основні експлуатаційні характеристики
Порошкові спечені фільтраційні матеріали (трубчасті та плиткові) - це мікрофільтраційні елементи, виготовлені з порошку титану Ti та нержавіючих сталей марок 304, 304L, 316, 316L шляхом фракціонування, формування та спікання. Вони відрізняються високою точністю фільтрації, гарною газопроникністю, підвищеною механічною міцністю, високим коефіцієнтом використання сировини, розраховані на підвищені робочі температури та стійкі до теплових ударів. Широко застосовуються в пневматичних вузлах, хімічній та екологічній галузі. Можливе виготовлення на вимогу замовника пористих виробів різної форми, конструкції, грануляції та пористості: ковпаки, пластини, трубки, стрижневі фільтруючі елементи та інші. Завдяки високотехнологічній сировині та унікальній технології формування порошкові спечені матеріали з нержавіючої сталі мають унікальні переваги:
1. Висока термостійкість, стабільна експлуатація за температури до 550 °C.
2. Висока точність фільтрації, стабільний розмір пір; ефективно затримують суспензії та дрібнодисперсні частинки, забезпечують відмінний ступінь очищення середовища.
3. Відмінна газопроникність, малі втрати тиску. Висока пористість, рівномірний розмір пор, низький початковий опір потоку. Легко піддаються зворотній продування, можлива регенерація без демонтажу, просте очищення, висока здатність до відновлення, тривалий термін служби.
4. Висока механічна міцність, хороша жорсткість та пластичність, додаткові опорні каркаси не потрібні. Простота монтажу, експлуатації та технічного обслуговування, зручність збирання. Піддаються зварюванню, склеюванню та механічній обробці.
5. Рівномірний розподіл пір ідеально підходять для процесів розподілу та гомогенізації потоків з високими вимогами до рівномірності.
6. Точність фільтрації: 0,2-80 мкм.
7. Відсутність відшарування дрібних частинок, що виключає вторинне забруднення вихідного рідкого середовища.
8. Відмінні механічні показники, низький перепад тиску, велика витрата середовища. Підходить для фільтрації під тиском та вакуумної фільтрації, проста експлуатація.
9. Висока корозійна стійкість, стабільна робота в середовищах азотної, сірчаної, оцтової, щавлевої, фосфорної кислот, 5%-ної соляної кислоти, розплаву натрію, рідкого водню, рідкого азоту, сірководню, ацетилену, водяної пари, водню, діоксиду вугілля.
10. Досконала технологія формування: цілісні вироби без зварних швів завдовжки до 1200 мм. Вироби із порошку нержавіючої сталі формуються за один технологічний прохід, без механічного різання, що забезпечує високий коефіцієнт використання сировини та суттєву економію матеріалів. Особливо ефективне для великосерійного виробництва виробів складної форми.
Основні технічні параметри спечених фільтроматеріалів із нержавіючої сталі
| Точність фільтрації | Пористість | Проникність | Межа міцності на стиск | Максимальна робоча температура | Максимальний робочий перепад тиску |
| 0,5 мкм – 80 мкм | 20-50% | 3–1300 м³/(м²·ч·кПа) | 3 МПа | 500 °C | 0,6 МПа |
Габарити та типорозміри
Спечені фільтраційні плити
Діаметр: Ø5–Ø300 мм Товщина: 0,5–10 мм Точність фільтрації: 0,5 мкм – 70 мкм
Сфери застосування спечених порошкових фільтруючих елементів
Завдяки унікальному комплексу експлуатаційних властивостей фільтруючі елементи широко використовуються у фармацевтиці, водоочищенні, харчовій галузі, біотехнології, хімічній та нафтохімічній промисловості, металургії, очищенні газів та є перспективним новим типом фільтраційного матеріалу. Типові сфери застосування:
1. Фільтрування для видалення домішок при виробництві хімічної сировини, вуглецеве та тонке очищення технологічних середовищ.
2. Захисна фільтрація систем ультрафільтрації, зворотного осмосу (RO), електродеіонізації (EDI) на водопідготовчих установках.
3. Висвітлююча фільтрація напоїв, фруктових соків, горілки, пива, рослинних олій, мінеральної води, соєвого соусу та оцту в харчовій галузі.
4. Хімічна промисловість: вуглецева та високоточна фільтрація рідких продуктів, сировини та фармацевтичних проміжних сполук; фільтраційне вилучення надтонких кристалів та каталізаторів; фінішне очищення після сорбції на іонообмінних смолах; видалення домішок із теплоносіїв та технологічних середовищ; очищення каталітичних газових потоків
5. Захисна фільтрація перед блоками зворотного осмосу під час очищення оборотних пластових вод нафтових родовищ.
6. Високотемпературна вуглецева фільтрація та видалення каолінових домішок у виробництві барвників.
7. Очищення газів: фільтрація водяної пари, стиснутого повітря, каталітичних газових потоків.
8. Очищення робочих середовищ та обмеження витрати в пневматичних вузлах, системах мастила, паливних та гідропневматичних установках; видалення олії зі стисненого повітря; фільтрація нафти від піску; очищення азотоводородних сумішей та чистого кисню; виготовлення барботерів; розподіл газів у псевдозріджених шарах.
Правила експлуатації спечених порошкових фільтруючих елементів
1. Спечені фільтруючі елементи відносяться до витратних виробів, незважаючи на велику довговічність порівняно з іншими фільтрами. При очищенні, монтажі та демонтажі слід уникати подряпин, ударів, падінь та інших механічних пошкоджень. Забороняється прикладати механічне зусилля інструментами до поверхні фільтра.
2. Стандартний режим фільтрації – подача рідини зовні всередину фільтра, зворотна фільтрація не рекомендується.
3. При запуску фільтрації тиск підвищують плавно до необхідного робочого значення, різкий стрибок тиску при відкритті запірної арматури заборонений.
4. Максимальний робочий тиск ≤ 3 МПа. При зниженні ефективності фільтрації нижче 50 % своєчасно виконують зворотне продування чистим газом або зворотне промивання чистою рідиною без демонтажу.
5. Порядок регенерації: спочатку зворотне продування чистим газом під тиском в 1,2-1,5 рази вище робочого, тривалість однієї продування 3-5 секунд, повторюють 4-6 разів. Далі зворотне промивання чистою рідиною протягом 3-5 хвилин, повторюють 2-3 рази.
6. Якщо після циклу зворотного продування та промивання втрати тиску залишаються високими, фільтр необхідно зняти та виконати ручне очищення.
зв'язатися з нами
Супутні популярні продукти
Одномішковий фільтр
Характеристики Мішкові фільтри повністю виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі.
Високопродуктивний фільтр
Високопродуктивний фільтр розроблений для трубопроводів великого діаметра та високої швидкості потоку. Як фільтруючий елемент у ньому використовується складчастий фільтроелемент з нержавіючої сталі, площа фільтрації якого багаторазово перевищує площу звичайних перфорованих кошикових фільтроелементів і стрижневих складчастих фільтроелементів конкурентів.
Плоский аератор
Виріб виконаний зварюванням із сферичного титанового аераційного диска, щільної титанової плити та щільного титанового штуцера. Сферичний титановий аераційний диск спечений із високочистого порошку титану.
Дихальний фільтр
Дихальний фільтр спеціально спроектований та виготовлений для забезпечення стерильності при газообміні у фармацевтичній та харчовій промисловості.
Фільтруючий диск "три в одному" - фільтрація, промивання, сушіння
Фільтруючий диск «три в одному» для фармацевтичного обладнання є фільтруючим елементом, що забезпечує фільтрацію, промивання і сушіння (три в одному).
Фільтр без залишку рідини
Корпус фільтра виготовлений з високоякісної нержавіючої сталі марки 316L або 304, зовнішня та внутрішня поверхні піддаються дзеркальному поліруванню.
Титановий стрижневий фільтр, що перекидається.
Корпус фільтра виготовлений із нержавіючої сталі марки 304 або 316L. Фільтр стійкий до високих температур, високого тиску, корозії від сильних кислот та лугів; фільтроелемент може використовуватися багаторазово.
Дихальний фільтр з електропідігрівом
Автоматичний дихальний фільтр з обігрівом і термостатуванням розроблений у суворій відповідності до вимог GMP і являє собою високотехнологічний виріб, самостійно розроблений та вироблений компанією ТОВ Веньчжоу Вейсянь Легке машинобудування.
Захисний корпус датчика температури та вологості - спечений фільтроелемент з порошку нержавіючої сталі
Спечений фільтроелемент із порошку нержавіючої сталі виготовляється шляхом пресування порошку нержавіючої сталі з наступним високотемпературним спіканням.
Мішковий фільтр з верхнім завантаженням
Характеристики Мішкові фільтри повністю виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі.
Термостійкий корозійностійкий фільтроелемент з нержавіючої сталі 316L
Спечений фільтроелемент із порошку нержавіючої сталі виготовляється шляхом пресування порошку нержавіючої сталі з наступним високотемпературним спіканням.
Водорозподільна сітка з нержавіючої сталі 316 для кави.
При заварюванні спеціалізованої кави "вторинна розподільна сітка" - це конструктивний елемент, про який часто згадують, але мало хто до кінця розуміє його призначення.
Фільтроелемент із п'ятишарової спеченої сітки
Фільтроелемент із стандартної п'ятишарової спеченої сітки виготовляється переважно шляхом намотування фільтрувального матеріалу на основі стандартної п'ятишарової спеченої сітки.
Спечений фільтроелемент із титанового порошку
Титанові стрижневі фільтруючі елементи (трубчасті та плиткові) виготовляються з високоякісного промислового титанового порошку (99,4 %).
Складчастий фільтроелемент з полівініліденфториду
Фільтраційна мембрана виготовлена з полівініліденфториду (ПВДФ, ПВДФ). Конструкція з внутрішнім опорним каркасом із поліпропілену або нержавіючої сталі зібрана термозварюванням. Мембрана має унікальну форму пор, високу стійкість до забруднення, стійкість до кислот та лугів, підходить для фільтрації газів.
Вулканізована плита, аераційна плита із спеченої нержавіючої сталі, фланцевий фільтруючий диск, плита для псевдозрідження при вдуванні вугільного пилу в доменну піч, фільтруючий диск із спеченої сітки з нержавіючої сталі
Даний вузол монтується на псевдозріджувальному пристрої в нижній частині бака або всередині псевдозріджуючого вузла днища бункера для вугільного пилу.
