
Титанові стрижневі фільтруючі елементи (трубчасті та плиткові) виготовляються із промислового високочистого порошку титану (99,4 %).
Діаметр: 4-450 мм
Довжина: 20-1500 мм
Пористість: 30-40%
Точність фільтрації: 0,22-100 мкм
Титанові стрижневі фільтруючі елементи (трубчасті та плиткові) виготовляються із промислового високочистого порошку титану (99,4 %). Технологічний процес включає фракціонування, формування методом холодного ізостатичного пресування та спікання при високій температурі в глибокому вакуумі. Завдяки високотехнологічній сировині та особливій технології формування виробу володіють визначними робочими властивостями:
1. Однорідна структура, вузький діапазон розподілу розмірів пір, висока ефективність поділу фаз.
2. Висока пористість, малий опір фільтрації, висока пропускна здатність.
3. Термостійкість, стабільна експлуатація при температурі до 280 °C.
4. Висока хімічна стабільність, стійкість до кислотно-лужної корозії, окислостійкість.
5. Відсутність відшарування твердих частинок, виключення вторинного забруднення вихідної рідини, відповідає санітарним нормам харчової галузі та вимогам GMP фармацевтичного виробництва.
6. Відмінні механічні характеристики, підходить для фільтрації під тиском та вакуумної фільтрації, простота експлуатації.
7. Низький перепад тиску, компактні габарити, велика витрата середовища, що пропускається.
8. Висока стійкість до мікроорганізмів, що не вступає в хімічні взаємодії з ними.
9. Досконала технологія формування, цілісний виріб без зварних швів довжиною до 1000 мм.
10. Можливість регенерації без демонтажу, просте очищення, тривалий термін служби (у кілька разів вищий, ніж у мембранних фільтрів).
Завдяки унікальним властивостям фільтруючі елементи широко використовуються у фармацевтиці, водоочищенні, харчовій промисловості, біотехнології, хімічній галузі, нафтохімії, металургії та очищенні газів. Це новий перспективний конструкційний матеріал. Типові сфери застосування:
1. Фармацевтика: вуглецева фільтрація на стадії концентрованого приготування інфузійних розчинів, ін'єкцій, очних крапель, пероральних препаратів; захисна фільтрація перед фінішним очищенням на стадії розведення.
2. Виробництво фармацевтичних субстанцій: фільтрація для видалення домішок, вуглецеве та тонке очищення технологічних середовищ.
3. Водопідготовка: захисна фільтрація систем ультрафільтрації, зворотного осмосу, електродеіонізації; очищення після озонової стерилізації та озонової аерації.
4. Харчова та напоєва промисловість: освітлювальна фільтрація безалкогольних напоїв, горілки, пива, олії, мінеральної води, соєвого соусу, оцту.
5. Хімічна промисловість: вуглецева та тонка фільтрація рідких продуктів, сировини, фармацевтичних проміжних сполук; вилучення надтонких частинок та каталізаторів фільтрацією; фінішне очищення після сорбції на смолах; видалення домішок із теплоносіїв та технологічних середовищ; очищення каталітичних газів.
6. Нафтова галузь: фільтрація оборотних пластових вод; захисна фільтрація перед зворотним осмосом на установках опріснення морської води
7. Виробництво барвників: високотемпературна вуглецева фільтрація та видалення каолінових домішок.
8. Очищення газів: фільтрація пари, стиснутого повітря, каталітичних газових потоків.